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食品配方稱重掃碼識別數據稱重智能秤

簡要描述:食品配方稱重掃碼識別數據稱重智能秤
專為食品生產、加工場景設計的智能化配料設備,通過掃碼識別配方+精準稱重+數據自動管理的核心邏輯,解決傳統人工配料易出錯、難追溯的痛點,實現生產過程的標準化、數字化管控

  • 產品型號:JDT-AO919-A35
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2026-08-04
  • 訪  問  量:386
詳情介紹








食品配方稱重掃碼識別數據稱重智能秤

食品配方稱重掃碼識別數據稱重智能秤一、核心產品型號與基礎參數

目前主流型號包括 JDT-AO919-A35JDT-WN-B20SJDT-WN-Q20S(以江蘇巨天稱重設備有限公司等廠商產品為例),核心參數如下:

類別參數詳情
顯示屏7寸高清觸摸彩屏,分辨率800×480,支持多語言切換(中文/英文等)
稱重精度多量程可選:<br>• 1.5kg/0.5g、3kg/2g、15kg/5g、30kg/10g(適配不同原料重量需求)
存儲能力內置1G存儲空間,支持無限次稱重記錄存儲,可導出Excel/CSV格式數據
通訊接口標配USB、RS232、RS485、RJ45網絡接口;可選配WiFi、4G物聯網模塊,支持對接ERP/MES系統
電源AC適配器(12V/2.5A),適配工業環境穩定供電
外殼材質ABS塑料,耐摔、耐腐蝕,適配食品車間潮濕、多粉塵環境

二、核心功能細節(基于真實產品說明)

1. 配方管理與掃碼配料

  • 配方存儲與導入:支持自定義編輯、保存1000組配方1000種原料信息,可通過PC端Excel批量導入,適配不同產品生產需求。

  • 掃碼防錯邏輯:操作員掃描原料條碼,系統自動匹配配方中的原料名稱、標準重量;若投料重量超出配方設定的上下限范圍,觸發聲光報警,從流程上杜絕加錯、漏加、多加導致的批次報廢。

  • 權限分級管理:設置“管理員"與“操作員"雙權限,管理員可編輯配方、查看全量數據,操作員僅能執行稱重、確認流程,保障配方數據安全。

2. 數據自動記錄與追溯

  • 全流程數據留存:自動記錄每次配料的原料名稱、重量、時間、操作員、判定結果,數據實時同步至電腦數據庫,支持生成日報表、月報表、產品追溯報表,滿足食品安全監管的“可追溯"要求。

  • 自定義數據導出:用戶可編輯稱重數據格式,搭配熱敏打印機直接打印小票/標簽,或導出Excel表格用于成本核算、質量分析。

3. 智能交互與外設聯動

  • 圖形化操作界面:基于7寸觸摸屏的可視化界面,支持一鍵切換“配方稱重"“單重稱重"“計件稱重"等模式,降低員工學習成本。

  • 外設兼容性強:可連接讀卡器(員工身份識別)、聲光報警器、大屏幕(車間數據實時顯示)、打印機(標簽/小票打印),實現“稱重-記錄-打印-上傳"全流程自動化。


三、技術特點與擴展能力

  • 防呆防錯系統:除重量超限報警外,支持原料條碼復核、配方順序引導投料,部分型號可定制“自動配方稱重系統",按配方步驟自動提示操作,完成后一鍵確認。

  • 系統二次開發:支持對接企業現有ERP、MES系統,實現生產數據與企業管理系統的無縫集成;可定制“自動配料系統",適配特定生產流程。

  • 環境適應性:觸摸屏支持高溫、高濕、多粉塵等惡劣環境,適配食品車間實際工況。


四、市場價格參考(2025-2026年行業公開報價)

以下為廠商公開的組合報價(10臺起訂),不同配置價格差異明顯:

配置組合單價(元/臺)適用場景
基礎款(1.5kg/0.5g量程)3900小料配料、低重量原料稱重
標配款(30kg/10g量程+聲光報警)3900+350=4250大包裝原料、需重量預警場景
進階款(配方功能+掃描槍)4900+650=5550多配方切換、需掃碼復核場景
配方功能+打印機+4G模塊4900+1600+4G模塊費全流程自動化、需遠程數據同步場景

五、典型應用場景

  1. 食品生產配料環節:烘焙、糖果、飲料、調味品等行業,實現原料精準配料,確保每批次產品配方一致性。

  2. 質量管理追溯:通過數據留存功能,快速定位問題批次原料,滿足食品安全監管要求。

  3. 生產管理升級:替代人工記錄、人工核對的傳統模式,減少人力成本,提升生產效率30%以上(行業實測數據)。


六、廠商與售后信息

  • 主流廠商:江蘇巨天稱重設備有限公司、昆山巨天儀器設備有限公司等,均為行業專注食品智能稱重設備的企業,提供定制化開發服務。

  • 售后支持:標配1年免費保修,提供遠程技術支持、系統升級服務;部分廠商支持現場安裝調試,適配企業現有生產流程。













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